不锈钢翅片管对对流散热器壳体散热的影响

采用稳态恒壁温法研究了三个椭圆形空气冷却器和一个圆形翅片管空气冷却器的传热和阻力特性，获得了空气冷却器空气侧的传热和阻力特性。在迎风面速度相同的情况下，椭圆形翅片管空气侧的传热系数约为3，比圆形翅片管大7倍. 在相同的传热系数下，椭圆形翅片管的压力低于圆形翅片管。采用稳态恒壁温法测试了三个椭圆形翅片管空气冷却器和一个圆形翅片管空气冷却器的传热和阻力特性，并对测试数据进行了相应的处理.得到了空气侧压降δP与传热系数NU之间的关系，为空气冷却器的设计提供了依据。与圆形翅片管相比，椭圆形翅片管具有更高的外部传热系数和更低的空气侧阻力。不锈钢翅片管对对流散热器壳体散热的影响:

1、不锈钢翅片管高度

四根管子的外罩高度从400mm增加到700mm，散热增加了20%以上，这主要是由于“堆叠效应”.然而，外罩的高度具有较佳值。

2、不锈钢翅片管宽度

四根管子的外罩宽度增加了120mm，散热增加了5%以上，这主要增加了与空气的接触面积，提高了热效率。

3、不锈钢翅片管外罩开口率

根据高度、宽度和结构形式的直接相互影响，外罩开口率的影响约为5-20%。通常建议*打开底部(侧面)，打开**部50-60%，散热效果为1-2%。

4、不锈钢翅片管对流散热器结构对散热的影响

（1）管道布置

横向布置中的散热比平行布置中的散热大5-20%，因为横向布置增加了冷空气与翅片和管之间的接触面积。改善散热。

（2）连接方式

不锈钢翅片管的串联比并联散热器大，因为串联的水流量比并联的大。

（3）不锈钢翅片管由外罩密封

不锈钢翅片管**用外罩密封，以减少冷空气短路，并影响散热器的散热能力，例如并联布置。

套装翅片

套装翅片工艺是预先用冲床加工出一批单个的翅片，然后用人工或机械方法，按一定的距高(翅距)，靠过盈将翅片套装在管子外表面上。它是应用较早的一种加工翅片管的方法。由于套装工艺简单，技术要求不高，所用设备价格低廉，又易于维修，所以，至今仍有不少工厂在采用。此工艺是一种劳动密集型工艺方案，适合于一般小厂或乡镇企业的资金和技术条件。

用人工方法套装的称为手工套装。它是借助工具，依靠人的力量将翅片一个个压入的。这种方法因为翅片的压入力有限，故套装的过盈量小，翅片容易产生松动现象。

机械套装翅片是在翅片套装机上进行的。由于翅片压入是靠机械冲击力或液体压力，压入力大，所以，可采用较大的过盈量。翅片和管子之间的结合强度高，不易松动。机械传动的套装机生产率高，但噪音大，安全性差，工人的劳动条件欠佳。液压传动的虽然不存在上述问题，但设备价格较贵，对使用维修人员的技术要求较高，其生产率也低些。

镶嵌式螺旋翅片

镶嵌式螺旋翅片管是在钢管上预先加工出一定宽度和深度的螺旋槽，然后在车床上把钢带镶嵌在钢管上。在缠绕过程中，由于有一定的预紧力，钢带会紧紧地勒在螺旋槽内，从而**了钢带和钢管之间有一定的接触面积。为了防止钢带回弹脱落，钢带的两端要焊在钢管上。为了便于镶嵌，钢带和螺旋槽间应有一定的侧隙。如果侧隙过小，形成过盈，则镶嵌过程难以顺利进行。此外，缠绕的钢带总会有一定的回弹，其结果使得钢带和螺旋槽底面不能很好的接合。镶嵌翅片可在通用设备上进行，费用不高，但是工艺复杂生产效率低。