背景技术：

目前，不锈钢材质的整体型轧制翅片管是今后制造换热器(省煤器)的一种新材料，在提供给用户之前**进行固溶处理。

一般管状的不锈钢的固溶处理是将管料整体加热或利用轧后高温余热，整体沉入水中，达到固溶处理的目的，这种方法不适用于热轧不锈钢翅片管的生产要求，原因是：

1、翅片管轧制时因速度慢，单支轧制时间达5-8分钟，轧出后的温度已经降到不足以进行不锈钢固溶处理的温度范围；

2、如果后续采取再加热后进行固溶处理的方式，将大大地增加能耗和生产工序；

3、如果单一地采用开放式芯棒的冷却水通过对翅片管内壁冷却的方式作固溶处理，因只有内壁得到冷却且流量小，冷却速度慢，不能使翅片管组织得到**的固溶处理，直接影响成品的组织性能和机械性能。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种热轧不锈钢翅片管的在线固溶处理装置，它利用轧后余热，实现了不锈钢材质的热轧整体型翅片管的在线固溶处理，节约了能源。

本实用新型解决上述技术问题采取的技术方案是：一种热轧不锈钢翅片管的在线固溶处理装置，它包括：

壳体，所述壳体内设置有可让翅片管穿过壳体的翅片管穿过通道；

可充入冷却介质的冷却管路，所述冷却管路设置在壳体内，并且所述冷却管路位于穿插在翅片管穿过通道内的翅片管的外围，所述冷却管路上设置有向穿插在翅片管穿过通道内的翅片管喷出冷却介质的喷孔组。

进一步，所述冷却管路内设置有冷却介质通道，所述冷却管路上设置有与冷却介质通道相连通的进介质口，所述喷孔组与所述冷却介质通道相连通。

进一步提供了一种形成冷却管路的具体结构，所述冷却管路为由内侧设置有喷孔组的直管螺旋绕制而成的螺旋式管，并且所述螺旋式管的一端封闭，另一端开口从而形成进介质口，所述螺旋式管的中空腔形成翅片管穿过通道。

进一步提供了一种壳体的具体结构，所述壳体包括套管、前端端板和后端端板，所述前端端板连接在套管的前端，所述后端端板连接在套管的后端，所述冷却管路安装在套管上。

进一步为了有利于翅片管的导入和导出，所述前端端板上设置有翅片管导入孔，所述后端端板上设置有翅片管导出孔，所述翅片管从翅片管导入孔导入翅片管穿过通道，从翅片管导出孔导出翅片管穿过通道。

进一步，所述翅片管导入孔和翅片管导出孔均为前大后小的喇叭状结构。

进一步，所述套管沿冷却管路的延伸方向依次设置有支撑件，所述冷却管路支承在支撑件上。

进一步为了方便冷却水的导流，**现场的清洁，所述套管的下端部还安装有用于将壳体内的介质排出的排介质接口。

进一步，它安装在轧机的后侧，并且前端端板距离轧机的轧件出口端≤800mm。采用了上述技术方案后，本实用新型具有以下的有益效果：

1、利用轧后余热，实现了不锈钢材质的热轧整体型翅片管的在线固溶处理，节约了能源；

2、采取在线处理方式，使得生产流程得以简化，*；

3、本装置为封闭的循环系统，无污染、无排放；

三辊斜轧整体型螺旋翅片管

三辊斜轧整体型螺旋翅片管其生产原理为:在光管内衬一芯棒，经轧辊刀片的旋转 带动，无缝钢管通过轧槽与芯头组成的孔腔在其外表面上加工出翅片。这种方法生产出的翅片管因基管与外翅片是一个**的整体,因而不存在接触热阻损失的问题,具有较高的传热效率。三辊斜轧法与焊接法相比,该生产线具有生产**,原材料耗用低,且生产的翅片管换热率高等优点。

目**辊斜轧整体型螺旋翅片管技术已成功应用于翅片为铜、铝的单翅片管或复合翅片管，或钢质的低翅片管;钢质整体型翅片管目前市场上多见为低翅片管，整体型高翅片管其材质多为铝、铜等，一般是冷轧成型。

折叠编辑本段翅片管的分类

翅片管的种类很多，而且还在不断涌现新的品种。大体上可按下述几个方面进行分类:

1、按加工工艺分类

1)、轧制成型翅片管(extruded fin tube);

2)、焊接成型翅片管(高频焊翅片管、埋弧焊翅片管);

3)、滚压成型翅片管;